YQW系列導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)的解決方案。此系列鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)盤管式鍋爐，整體出廠，運(yùn)輸方便，安裝周期短。整個(gè)YQW鍋爐系統(tǒng)由燃燒系統(tǒng)、熱媒油系統(tǒng)、余熱利用裝置、控制系統(tǒng)等組成。其中，余熱利用裝置的使用可確保鍋爐熱效率高達(dá)95%以上，為戴瑞克新材料降低鍋爐運(yùn)行成本控制系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便，安全性能強(qiáng)，設(shè)有油溫、煙溫、液位、流量、壓差等保護(hù)和聯(lián)鎖。

邢臺(tái)鍋爐廠家2000萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油鍋爐，數(shù)十年來(lái)，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

家和制藥作為一家藥品生產(chǎn)、銷售和研發(fā)一體化的現(xiàn)代化制藥企業(yè)。家和制藥果斷地選擇了“中正牌”的4噸生物質(zhì)蒸汽鍋爐(DZL4-1.25-T)。該款鍋爐是臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐，結(jié)構(gòu)緊湊、體積簡(jiǎn)便。改造完成后，預(yù)計(jì)在未來(lái)幾年內(nèi)家和制藥公司規(guī)模將實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

鍋爐正常運(yùn)行的條件：a.燃?xì)忮仩t每次啟動(dòng)時(shí)均要檢查燃?xì)庥袩o(wú)泄漏。b. 燃?xì)忮仩t點(diǎn)火前均要進(jìn)行吹掃。c. 供暖運(yùn)行前段時(shí)間鍋爐前后冷凝水排放閥均應(yīng)打開在鍋爐正常運(yùn)行幾天后關(guān)閉。打開幾次放氣閥，以排出因水升溫而析出的空氣。e. 注意監(jiān)視鍋爐供回水壓力和循環(huán)泵入口壓力，如波動(dòng)較大應(yīng)及時(shí)調(diào)整。f. 檢查各連接處有無(wú)滲漏。對(duì)人孔、手孔的連接螺栓再擰緊一次。操作時(shí)謹(jǐn)慎緩慢，不能用力過(guò)猛，禁止用加長(zhǎng)手柄擰緊。g. 沖洗壓力表緩沖彎管，沖洗后壓力表指針應(yīng)回到?jīng)_洗前的位置，否則應(yīng)重新沖洗。h. 試開排污閥，檢查其是否靈活和嚴(yán)密，同時(shí)也起到放出鍋爐底部冷水的作用。排污后應(yīng)關(guān)嚴(yán)排污閥并檢查有無(wú)漏水現(xiàn)象。i. 當(dāng)啟動(dòng)鍋爐需要并爐，并入已運(yùn)行熱網(wǎng)時(shí)，其出水溫度與熱網(wǎng)水溫應(yīng)相同。并爐時(shí)應(yīng)緩慢打開出水閥，如無(wú)異常再繼續(xù)開大。并爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐壓力與溫度，防止超壓或超溫，并防止出現(xiàn)水擊振動(dòng)，邢臺(tái)鍋爐廠家2000萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油鍋爐。

為什么鍋爐并汽時(shí)的并汽爐的氣溫要比額定氣溫低上幾十度，并汽前，過(guò)熱器靠疏水或?qū)张牌鋮s，排汽量一般約為額定負(fù)荷的15%~20%。投入的燃燒器較少，沿?zé)煹缹挾热菀桩a(chǎn)生溫度偏差。由于流經(jīng)過(guò)熱器的蒸汽量少，過(guò)熱器各蛇形管的阻力不盡相同，又使得沿過(guò)熱器的寬度在蒸氣側(cè)產(chǎn)生熱偏差。雖然，為了消除煙氣側(cè)和蒸汽側(cè)熱偏差對(duì)汽溫的影響，采取了一次或兩次蒸汽左右交叉、混合，對(duì)稱投入燃燒器等措施，但是仍然不能完全消除眼過(guò)熱器管寬度的氣溫偏差。

濕法制粒和濕法膨化是飼料廠加工中主要會(huì)用到蒸汽鍋爐的階段，也就是制粒工段。制粒的原料通過(guò)調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)，用鍋爐蒸汽使物料的溫度達(dá)到80-85度，水分達(dá)到17％左右，然后通過(guò)制粒機(jī)制成不同粒徑的顆粒料。隨后經(jīng)分級(jí)篩分后把不合格的物料重新制粒，合格的顆粒成品進(jìn)入成品倉(cāng)打包入庫(kù)或裝車出廠。在飼料廠的飼料加工過(guò)程中，蒸汽鍋爐是與雙軸槳葉混合機(jī)、粉碎機(jī)、立式雙軸粉碎機(jī)、制粒機(jī)、傳送機(jī)、包裝機(jī)等協(xié)同工作的。

邢臺(tái)鍋爐廠家2000萬(wàn)大卡導(dǎo)熱油鍋爐，中正鍋爐提供的高品質(zhì)蒸汽提高了物料熟化度，增加調(diào)質(zhì)溫度，為飼料生產(chǎn)提高制粒效率，安全可靠、節(jié)能環(huán)保。中正鍋爐1~10噸的WNS系列冷凝式燃?xì)忮仩t憑借高效率、高品質(zhì)蒸汽等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于飼料行業(yè)。中正鍋爐訂購(gòu)了1臺(tái)6t/h的WNS冷凝式燃?xì)忮仩t，提供高質(zhì)量蒸汽參與生產(chǎn)工作。