額定熱功率2000萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐。該套鍋爐采用注入式強制循環(huán)系統(tǒng)，配有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度，保證鍋爐安全運行。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

中正根據(jù)江西中煙在生產(chǎn)過程中對蒸汽量的需求，為其生產(chǎn)制造了1臺10噸的燃煤蒸汽鍋爐(SZL10-1.25-AⅡ)。中正作為國內(nèi)少數(shù)持有A級鍋爐制造許可證的鍋爐企業(yè)，憑借精湛的技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)裝置、齊全的檢測設(shè)備在眾多招標(biāo)企業(yè)中脫穎而出。用戶可根據(jù)噸位不同給鍋爐設(shè)置不同數(shù)量的獨立風(fēng)倉，生產(chǎn)時用戶再根據(jù)不同的煤質(zhì)和燃燒情況合理分配，確保燃煤燃盡。

鍋爐停爐進(jìn)行檢修時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行冷卻:(1) 停爐后4-6小時，應(yīng)緊閉所有孔門和煙風(fēng)道檔板，以免鍋爐急劇冷卻。(2)經(jīng)4-6小時后，可打開煙道檔板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水、上水。(3)經(jīng)8-10 小時后，鍋爐再放水、上水一-次。如有加速冷卻之必要時，可啟動引風(fēng)機，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。(4) 當(dāng)壓力低于0.2 MPa時，應(yīng)開啟鍋簡空氣門，爐水溫度不超過80C，將爐水放盡。(5)當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻時，則允許在關(guān)閉主汽門4-6小時后，啟動引風(fēng)機加強通風(fēng)，并增加放水和上水的次數(shù)，韶關(guān)鍋爐廠家400萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。

在停爐初期汽包形成較大熱應(yīng)力時，汽包的壓力還較高，兩者疊加所產(chǎn)生的折算應(yīng)力較大。因此，停爐初期過大的熱應(yīng)力會危及汽包的安全。由于汽包熱應(yīng)力的大小，主要取決于蒸汽和爐水飽和溫度下降的速度。所以，降低汽包熱應(yīng)力的最有效方法是延緩汽包壓力下降的速度。停爐后的最初6h內(nèi)，關(guān)閉所有煙。風(fēng)爐門和擋板是防止汽包壓力下降過快的最好、最簡單易行的方法。

紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)。不論是染色、烘干、漿紗、印染都離不開蒸汽鍋爐的支持和配合。由于紡織行業(yè)屬于較具規(guī)模的工業(yè)門類，其對燃料的消耗較大，所以，選擇低成本環(huán)保燃料是紡織廠家的首選。蒸汽鍋爐出汽品質(zhì)對服裝紡織廠染色和烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量有決定性作用，而紡織業(yè)對蒸汽鍋爐燃料的消耗一般也比較大，所以國內(nèi)外紡織廠選對蒸汽鍋爐不僅可以有效提高紡織企業(yè)的紡織品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，還能降低人工成本和蒸汽鍋爐的運行成本，韶關(guān)鍋爐廠家400萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。

在我們企業(yè)，鍋爐是非常重要的能源設(shè)備之一，醫(yī)用材料的殺菌消毒離不開鍋爐提供的穩(wěn)定熱源。經(jīng)過一段時間的運行，中正鍋爐確實名不虛傳!我們采購的中正導(dǎo)熱油鍋爐不僅運行效率高、出力足，還為我們節(jié)省了大筆運行維護(hù)費用，韶關(guān)鍋爐廠家400萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。