YQW系列臥式導(dǎo)熱油爐本體采用三回程圓盤管結(jié)構(gòu)，選配先進(jìn)的燃燒器，確保充分燃燒，配合鍋爐尾部的節(jié)能裝置，對高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗和減排的目標(biāo)。同時(shí)，YQW系列燃?xì)鉄彷d體鍋爐還具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，不僅能夠精密地控制工作溫度，實(shí)現(xiàn)低壓高溫供熱，還能實(shí)現(xiàn)無人值守，大大降低運(yùn)維費(fèi)用。

蘇州鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)，各主要部件已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進(jìn)國外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達(dá)到了80%以上， 并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯(cuò)， 同時(shí)公司引用先進(jìn)的計(jì)量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障。

南開區(qū)天拖熱源廠煤改氣項(xiàng)目。天拖廠四周均為待建空地，項(xiàng)目計(jì)劃拆除原有3臺(tái)58MW、2臺(tái)29MW燃煤熱水鍋爐以及3臺(tái)14MW蒸汽鍋爐，在現(xiàn)有鍋爐房西側(cè)新建燃?xì)忮仩t房，安裝10臺(tái)29MW的燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備，供暖面積維持350萬平方不變。中正通過激烈的招標(biāo)競選活動(dòng)，憑借先進(jìn)技術(shù)和在鍋爐行業(yè)的實(shí)力保障為天拖熱源廠提供5臺(tái)29MW的燃?xì)鉄崴仩t(SZS29-1.6/130/70-Q)，蘇州鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。

返料器堵灰處理:(1)迅速停止給煤機(jī)，降低一次風(fēng)量、 二次風(fēng)量，控制床溫。(2)打開循環(huán)門放循環(huán)灰，降低鍋爐負(fù)荷。(3)如果床溫此時(shí)還上升，增大一-次風(fēng)量，控制床溫上升，防止高溫結(jié)焦。(4)在處理完畢后，穩(wěn)定運(yùn)行，逐漸升負(fù)荷運(yùn)行。(5)如果發(fā)生高溫結(jié)焦，停爐處理。

使排煙溫度升高的因素如下：a) 受熱面結(jié)垢、積灰、結(jié)渣。b) 過剩空氣系數(shù)過大。c) 漏風(fēng)系數(shù)過大。d) 燃料中的水分增加。e) 鍋爐負(fù)荷增加。f) 燃料品種變差。g) 制粉系統(tǒng)的運(yùn)行方式不合理。h) 尾部煙道二次燃燒。

蒸汽鍋爐在制藥過程中是必不可少的設(shè)備，為殺菌、干燥、壓片等步驟提供大量的蒸汽。WNS系列冷凝式燃?xì)庹羝仩t(WNS6-1.25-Q)。此款鍋爐是典型的高效低耗的環(huán)保鍋爐：采用了大直徑的波紋爐膽，燃料燃燒充足煙氣尾部增設(shè)了冷凝器和節(jié)能器，排煙溫度可降至60度，熱效率可高達(dá)98%以上。

蘇州鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐，中正鍋爐的WNS系列冷凝式鍋爐效率高節(jié)能效果明顯，較普通的燃?xì)忮仩t年節(jié)省近10萬元。中正鍋爐在鍋爐市場又占據(jù)了相當(dāng)大的比重，對此，華邦制藥選擇在中正鍋爐訂購了1臺(tái)10噸WNS系列燃?xì)庹羝仩t用于制藥生產(chǎn)使用。