導(dǎo)熱油鍋爐的構(gòu)造和運行原理會造成尾部排煙溫度在300℃左右。為了減少熱能損失，中正鍋爐通過各種節(jié)能裝置對高溫煙氣的余熱進行回收利用，提高了鍋爐綜合熱效率，實現(xiàn)節(jié)能降耗。中正鍋爐還在鍋爐尾部增設(shè)了節(jié)能裝置，通過對高溫煙氣的余熱進行回收利用，實現(xiàn)節(jié)能降耗，較常規(guī)導(dǎo)熱油鍋爐，中正出品的導(dǎo)熱油鍋爐綜合熱效率要高5%以上，煙臺鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。

數(shù)十年來，中正鍋爐始終引導(dǎo)工業(yè)鍋爐制造品質(zhì)，并持續(xù)沉淀，創(chuàng)立下料數(shù)字化，焊接自動化，裝配模具化的工藝標準，各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、 規(guī)模化生產(chǎn)，絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時間交貨的需要。 專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，煙臺鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。

南通新敦煌染業(yè)采購中正鍋爐廠家1臺6t/h的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐(WNS6-1.25-Q)。同時具備全自動安全運行的特點，在運行過程中，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調(diào)節(jié)、自動保護，完全實現(xiàn)無人值守。為切實達成節(jié)能降耗的目的，中正鍋爐還為其煙道尾部配置了冷凝器、節(jié)能器等相應(yīng)節(jié)能設(shè)備，可將煙氣重新回收利用，排煙溫度可降至60度，熱效率高達98%以上，優(yōu)于國家一級能效標準。

循環(huán)流化床鍋爐回料器設(shè)計：計算回料器位于分離器與爐膛之間，它也是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵設(shè)備之一。本設(shè)計采用的是U型回料器，它的組件主要有:密封腿、回料器本體和返料腿。回料器本體包含松動床和輸送床及相應(yīng)的配風裝置和風室等。密封腿與分離器豎管相接處以及返料腿垂直段處，均設(shè)有金屬膨脹節(jié)。

由于排氣量較小，過熱器管內(nèi)的蒸汽流速只有額定負荷時的1/6~1/5，蒸汽對過熱管的冷卻效果較差，管壁溫度大大高于蒸汽溫度，其溫差可達100℃以上，而在額定負荷時其溫差只有20~30℃。在集汽聯(lián)箱測得的是蒸汽混合后的溫度，某些支管的汽溫要高于混合溫度。因此，為了在生火期間，避免個別蛇行管壁溫過高，要求并汽時，中壓爐氣溫較額定氣溫低30~40℃，高壓路氣溫較額定氣溫低50~60℃。對于以對流傳熱為主的對流式過熱器，隨著負荷的增加，氣溫升高。因此，并汽時氣溫低些，并汽后隨著負荷的增加，汽溫很快達到額定汽溫。因此并汽時，比額定氣溫低幾十度對保證安全生產(chǎn)，防止過熱器管壁超溫，保證氣溫平穩(wěn)是非常必要的。

迄今為止，中正鍋爐生產(chǎn)制造的燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等多類產(chǎn)品以安全高效、節(jié)能環(huán)保的性能優(yōu)勢贏得了國內(nèi)外眾多企業(yè)的一致好評，廣泛應(yīng)用于造紙、食品、建筑、供暖、煙草、釀酒等行業(yè)。

市場是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的標準。中正鍋爐三十余載，不忘初心，始終堅持以品質(zhì)贏得市場，以服務(wù)贏得信賴，力爭讓“中正”品牌走遍全球，煙臺鍋爐廠家1200萬大卡燃煤導(dǎo)熱油鍋爐。