臥式燃氣導(dǎo)熱油鍋爐(YQW-7000Q)。此款鍋爐采用三回程圓盤管設(shè)計，受熱面足，爐體尾部配置的余熱鍋爐、節(jié)能器等裝置可以大大減少熱能的損失，熱效率可高達95%以上配有先進的燃燒裝置，可實現(xiàn)NOx排放低于30mg/Nm3且鍋爐運行可實現(xiàn)全自動化控制，對于燃燒、高位罐液位、出口溫度及流量均可自動調(diào)節(jié)，保證鍋爐安全運行。

近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設(shè)備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于理想的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

上海鍋爐廠家60萬大卡天然氣導(dǎo)熱油鍋爐，2017年，河北安國現(xiàn)代中藥工業(yè)園區(qū)積極響應(yīng)國家環(huán)保政策，與中正鍋爐就SZS系列低氮燃氣蒸汽鍋爐項目達成了合作關(guān)系。中正鍋爐憑借在工業(yè)園區(qū)集中供氣供熱方面豐富的項目經(jīng)驗，為安國現(xiàn)代中藥工業(yè)園提供了適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)技術(shù)方案，以滿足園區(qū)內(nèi)企業(yè)對蒸汽數(shù)量和品質(zhì)的高要求。中正鍋爐研發(fā)的SZS系列燃氣蒸汽鍋爐采用國際流行的D型布置，燃燒室的大容積設(shè)計，使燃燒更為充分，配合先進的低氮燃燒機，可輕松實現(xiàn)氮氧化物低于30mg的要求。同時，中正鍋爐擁有的專利技術(shù)——冷凝水回收利用裝置，利用高溫?zé)煔鈱諝膺M行預(yù)熱，讓熱風(fēng)進入燃燒器助燃，可使熱效率高達98%以上，從而為安國現(xiàn)代中藥園區(qū)節(jié)省了運行成本。

上海鍋爐廠家60萬大卡天然氣導(dǎo)熱油鍋爐，控制系統(tǒng)：中正匠心打造的三回程冷凝式燃氣鍋爐配備了先進的控制系統(tǒng)，可長期全自動安全運行，燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均自動調(diào)節(jié)、自動保護，鍋爐設(shè)備的操作更加簡便，節(jié)氣省電的同時，還大大降低了人力成本，讓無人值守成為可能。

燃油燃氣鍋爐正確的煮爐步驟煮爐過程中應(yīng)保持鍋內(nèi)滿水,加藥后應(yīng)封閉加藥口，點火開始煮爐。煮爐程序大致上可分為三個階段：第一階段，加藥、點火煮爐，鍋水水溫升至99℃，時間為2～3天。第二階段，保持鍋水99℃不沸騰，經(jīng)常打開排氣閥放氣，時間為1～2天。第三階段，鍋水水溫緩降，熄火停爐，待水溫降為50℃以下時，將鍋水排出，上海鍋爐廠家60萬大卡天然氣導(dǎo)熱油鍋爐。

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化等基本工序。在橡膠壓延、硫化、干燥等工藝中都要使用蒸汽鍋爐。而降低鍋爐運行成本，提高鍋爐熱效率則是提高經(jīng)濟性的主要渠道之一。不過，橡膠企業(yè)生產(chǎn)用蒸汽量大，用氣負荷不均，而且對蒸汽壓力要求十分嚴格，為鍋爐經(jīng)濟運行增添了很大的難度。因此，必須針對鍋爐燃料消耗量、自身熱能耗量和耗電量環(huán)環(huán)攻克，并加強鍋爐運行管理，嚴格司爐工操作。

中正鍋爐的高度專業(yè)性給我們留下了深刻印象，在燃氣鍋爐的整個安裝與調(diào)試過程中，每一個步驟都有序推進，根據(jù)規(guī)范和流程進行操作。中正鍋爐不愧是國內(nèi)知名的工業(yè)鍋爐制造商，實至名歸!

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